1 范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力混凝土后張預(yù)應(yīng)力液壓張拉施工(不包括構(gòu)件和塊體制作)。

　　2 施工準(zhǔn)備

　　2.1 材料及主要機(jī)具

　　2.1.1 預(yù)應(yīng)力筋：預(yù)應(yīng)力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告。冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋還應(yīng)有冷拉后的機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。

　　2.1.2 預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求，應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和組裝件的靜載試驗(yàn)。

　　2.1.3 灌漿用的水泥不得低于425號，普通硅酸鹽水泥或按設(shè)計(jì)要求選用，應(yīng)有出廠合格證書和復(fù)試報(bào)告單。

　　2.1.4 主要機(jī)具有：液壓拉伸機(jī)、電動高壓油泵、灌漿機(jī)具、試模等。

　　2.2 作業(yè)條件

　　2.2.1 施加預(yù)應(yīng)力的拉伸機(jī)已經(jīng)過校驗(yàn)并有記錄。試車檢查張拉機(jī)具與設(shè)備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)修理好后才能使用灌漿機(jī)具準(zhǔn)備就緒。

　　2.2.2 混凝土構(gòu)件(或塊體)的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%.構(gòu)件(或塊體)的幾個尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。

　　2.2.3 錨夾具、連接器應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)過檢查驗(yàn)收。

　　2.2.4 預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絲束已制作完畢。

　　2.2.5 灌漿用的水泥漿(或砂漿)的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定。

　　2.2.6 張拉場地平整、暢，張拉的兩端有安全防護(hù)措施。

　　2.2.7 已進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計(jì)算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。

　　3 操作工藝

　　3.1 工藝流程：

　　(流程圖見附件)

　　3.2 檢查構(gòu)件(或塊體)：尤其要認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲;孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的位置?？椎啦环弦髸r，要清理或作好處理。

　　3.3 穿預(yù)應(yīng)力筋：

　　3.3.1 穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋(或束)的規(guī)格、總長是否符合要求。

　　3.3.2 穿筋時，帶有端桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣保護(hù)好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。

　　3.3.3 鋼筋穿好后將束號的在構(gòu)件上注明，以便核對。

　　3.4 安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合;對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點(diǎn)的切線相互重合。