1 范圍

　　本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模、框架結(jié)構(gòu)的預應力圓孔板(長、短向板)安裝。

　　2 施工準備

　　2.1 材料及主要機具：

　　2.1.1 預應力圓孔板：不應有裂紋、翹曲等缺陷。產(chǎn)品應符合質(zhì)量要求，應有出廠合格證。國家實行產(chǎn)品許可證的構(gòu)件，應按規(guī)定有產(chǎn)品許可證編號。

　　2.1.2 水泥：采用標號325號以上的礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證，按規(guī)定作復試。

　　2.1.3 砂：中砂。

　　2.1.4 工具：鋼筋板子、撬棍、套管、鋼管支撐、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支?？ň叩?。

　　2.2 作業(yè)條件：

　　2.2.1 圓孔板進場后堆放在指定地點，堆放場地應平整夯實，墊木要靠近吊環(huán)或距板端300mm，墊木上下對齊，不得有一角脫空，堆放高度不超過10塊。不同板號分別堆放。

　　2.2.2 樓板安裝前按設(shè)計圖紙核對板號，并檢查圓孔板質(zhì)量，有變形、斷裂、損壞現(xiàn)象，不得使用。

　　2.2.3 板端圓孔，由構(gòu)件廠出廠前用50mm厚，M2.5砂漿塊坐漿堵嚴。安裝前應檢查是否堵好。砂漿塊距板端距離為60mm.對預應力短向圓孔板板端錨固筋(胡子筋)，應當用套管理順，彎成45°彎，不能彎成死彎，防止斷裂。

　　2.2.4 構(gòu)件如有損壞，但通過補強加固尚可使用的，應與設(shè)計單位共同研究加固補強措施，并辦理變更洽商手續(xù)后，才允許安裝。

　　3 操作工藝

　　3.1 工藝流程：

　　抹找平層或硬架支模→畫板位置線→吊裝樓板→

　　調(diào)整板位置→綁扎或焊接錨固筋

　　3.2 抹找平層或硬架支模：圓孔板安裝之前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標高及軸線尺寸，按設(shè)計要求抹水泥砂漿找平層，厚度一般為1.5～20mm，配合比為1﹕3.在現(xiàn)澆混凝土墻上安裝圓孔板，一般情況下墻體混凝土強度達4MPa以上，方準安裝。安裝圓孔板也可以采用硬架支模方法：按板底標高將100m×100mm木方用鋼管或木支柱支承于承重墻邊，木方承托板底的上面要平直，鋼管或木支柱下邊墊通長腳手板，木柱根部應用木楔揹嚴，保證板底標高。

　　3.3 劃板位置線：在承托預應力圓孔板的墻或梁側(cè)面，按設(shè)計圖紙要求劃出板縫位置線，宜在梁或墻上標出板的型號，圓孔板之間按設(shè)計規(guī)定拉開板縫，當設(shè)計無規(guī)定時，板縫寬度一般為40mm.縫寬大于60mm時，應按設(shè)計要求配筋。

　　3.4 吊裝樓板：起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂。如墻體采用抹水泥砂漿找平層方法，吊裝樓板前先在墻或梁上灑素水泥漿(水灰比為0.45)。按設(shè)計圖紙核對墻上的板號是否正確，然后對號入座，不得放錯。安裝時板端對準位置線，緩緩下降，放穩(wěn)后才允許脫鉤。

　　3.5 調(diào)整板位置：用撬棍拔動板端，使板兩端搭墻長度及板間距離符合設(shè)計圖紙要求

　　3.6 綁扎或焊接錨固筋：如為短向板時，將板端伸出的錨固筋(胡子筋)經(jīng)整理后彎成45°彎，并互相交叉。在交叉處綁1φ6通長連接筋。板縫寬應不小于40mm，大于60mm時，應按設(shè)計要求配筋。嚴禁將錨固筋上彎90°或壓在板下。彎錨固筋時用套管緩彎，防止彎斷。如為長向板時，安裝就位后應按圖紙要求將錨固筋進行焊接，用1φ12通長筋，把每塊板板端伸出的預應力鋼筋與另一塊板板端伸出的鋼筋隔根點焊，但每塊板至少點焊4根。焊接質(zhì)量符合焊接規(guī)程的規(guī)定。