4、質(zhì)量標準
主控項目
4.1管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；
2、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；
3散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。
檢驗方法：觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。
4.2補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預(yù)拉伸記錄。
4.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。
檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。
4.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。
檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。
4.5方形補償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。
檢驗方法：觀察檢查。
4.6方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。
檢驗方法：觀察檢查。
一般項目
4.7熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。
4.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。
4.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護和觀察。
檢驗方法：現(xiàn)場觀察。
4.10散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。
檢驗方法：尺量和觀察檢查。
4.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。
檢驗方法：觀察檢查。
4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。
檢驗方法：觀察檢查。
4.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。
檢驗方法：觀察檢查。
4.14當采暖熱媒為110～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。
檢驗方法：觀察和查驗進料單。
4.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。
檢驗方法：觀察檢查。
4.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。
4.17管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。
4.18采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.18的規(guī)定。
表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法
| 項次 | 項目 | 允許偏差 | 檢驗方法 | ||||
| 1 |
橫管道縱、橫方向 彎曲（mm） |
每1m | 管徑≤100mm | L |
用水平尺、直尺、拉線和 尺量檢查 |
||
| 管徑＞100mm | 1.5 | ||||||
| 全長（25m以上） | 管徑≤100mm | ≯13 | |||||
| 管徑＞100mm | ≯25 | ||||||
| 2 | 立管垂直度（mm） | 每1m | 2 |
吊線和 尺量檢查 |
|||
| 全長（5m以上） | ≯10 | ||||||
| 3 | 彎管 | 橢圓率 | 管徑≤100mm | 10% |
用外卡鉗 和尺量檢查 |
||
| 管徑＞100mm | 18% | ||||||
| 褶皺不平度（mm） | 管徑≤100mm | 4 | |||||
| 管徑＞100mm | 3 | ||||||